Processo di produzione di gioielli Maggiore e fusione

Fare stampi di gomma
Il processo di fabbricazione di stampi di gomma è chiamato colpendo per corto.Gli stampi in gomma sono ampiamente utilizzati nella produzione di massa commerciale perché sono flessibili e possono essere tagliati a piacimento.Tutti i tipi di modelli complicati possono essere tagliati.La vita di uno stampo di gomma viene usata con cura.Fino a dieci anni.Non è difficile tagliare una semplice muffa in gomma, mentre tagliare una struttura complessa richiede pazienza, ricerca e pratica.Gli utensili e i materiali utilizzati per la fabbricazione di muffe in gomma sono:
1. Telaio della muffa: di solito in alluminio, ma anche fatto di altri materiali metallici come acciaio, in varie dimensioni.
2.Gomma grezza: All'inizio della fabbricazione della muffa in gomma, la gomma usata deve essere di gomma grezza non indurita.In questo momento, la gomma ha un'ottima plasticità e può essere tagliata e combinata a piacimento.Dopo la cura, la forma della muffa di gomma sarà riparata.Eccellente tenacità ed elasticità.Oltre alla gomma naturale, la gomma di silicone è stata usata per fare stampi in gomma negli ultimi anni.
3. Scalpel: lo strumento principale per il taglio di stampi di gomma. La forma del coltello può essere selezionata in base alle esigenze. Poiché il bisturi è molto acuto, fai attenzione quando lo funziona.
4. Penna di riparazione della muffa: in realtà un saldatore elettrico speciale, utilizzato per riparare difetti sullo stampo di gomma.
5. Sedile dell'ugello: l'ugello di ogni stampo di gomma non è troppo spesso. Per la comodità dell'iniezione di cera, un ugello è ambientato sul bordo dello stampo di gomma per formare una bocca di campana.
6.Hot press: È un apparecchio per la cura della muffa.I fili elettrici di riscaldamento sono installati nelle piastre di pressione superiore e inferiore e la temperatura è regolabile.La piastra di pressione superiore è collegata alla vite per regolare la distanza e la pressione tra le due piastre di pressione.La temperatura di indurimento della muffa in gomma è generalmente 140℃~150℃.

Fare stampi a cera
Gli stampi di cera vengono gettati utilizzando stampi di gomma.Questo processo si chiama iniezione di cera per breve.La cera usata per fare il modello di cera è preparata con varie cere con diverse proprietà.In modo da ottenere il punto di fusione richiesto, durezza, forza e robustezza cera sintetica.Non importa quale tipo di cera, il requisito generale è di avere una certa forza, che può essere completamente bruciata senza lasciare residui.Piu'breve e' la distanza di fusione, meglio e'.La produzione di stampi di cera può essere suddivisa in tre categorie:
1.Wax per iniezione: Una buona cera per iniezione deve avere un basso punto di fusione, buona fluidità, solidificazione rapida, elasticità appropriata e facile da togliere dalla muffa.Le cere commerciali sono disponibili in vari colori come il verde e il rosso per distinguere le loro proprietà.La cera verde è più comunemente usata.La temperatura di fusione di una buona cera è tra 63°C e 74°C. Più bassa è la temperatura, più piccola è la contrazione della cera.Se la temperatura di iniezione di cera è troppo alta, la cera fluirà nella fessura della muffa di gomma e inala aria.Quando raffreddato, si formano piccole bolle nella cera.

2.iniezione di cera: la cera viene fusa dalla macchina per iniezione di cera e poi iniettata nella muffa di gomma con pressione.La muffa di gomma riempita con cera deve essere posizionata per due o tre minuti.Dopo che la muffa di cera è raffreddata, prendere con attenzione la muffa di cera.La temperatura della cera fusa durante l’iniezione di cera viene regolata in base alle proprietà della cera.La pressione dell'aria viene regolata in base allo spessore dello stampo di cera, generalmente controllato alla pressione dell'aria di 4-10, e lo stampo di cera più spessa utilizza una pressione più elevata.Quando si inietta cera, pinzare lo stampo di gomma con due piastre di alluminio o lamiere di acciaio o piastre di plexiglass, e mettere il piede sull'interruttore con entrambe le mani rivolte all'ugello di iniezione di cera, e l'iniezione di cera inizierà.Quando si spegne l'indicatore, la muffa di cera e'pronta.
3.Tolga la muffa di cera: bisogna padroneggiare il tempo di togliere la muffa di cera dalla muffa di gomma.Se la cera non è completamente solidificata troppo presto, non può essere formata; se è troppo tardi, si indurirà e diventerà fragile, e sarà facilmente spezzato quando estraibile.Mettere la muffa di plastica iniettata e raffreddata sul banco di lavoro, tenere la muffa inferiore con una mano, e piegare lentamente la muffa superiore con l'altra mano, mentre la muffa di cera è ancora nella muffa inferiore, poi raccogliere la muffa inferiore e piegare leggermente.Togli la muffa di cera.La muffa di cera rimossa, come piccoli difetti sulla superficie, può essere riparata correttamente, e la riparazione può essere fatta mediante la ceretta e graffio.

Fusione, gioielli di fusione
La fusione può essere suddivisa in due categorie: una si fonderà; l'altra si fonderà.Tuttavia, poiché l'operazione di fusione richiede tempo, la temperatura non è facile da controllare, la produzione di mass a è limitata, e la colata utilizza una centrifuga e una macchina di aspirazione a vuoto.
1.Melting: Dopo aver pesato il metallo richiesto e il patching, mettere i due metalli nel crogiolo d'oro e mescolare uniformemente e fondere.Dopo la miscelazione e la fusione, possono essere lanciati direttamente.Un problema fondamentale nel casting è la temperatura di colata.Diversi materiali metallici hanno temperature diverse di fusione, che dipendono dal punto di fusione e dalle caratteristiche del metallo.Ci sono quattro aree fondamentali in cui il melting può fluire nella forma di gioielli.Diverse aree producono risultati diversi.Per ottenere l'effetto desiderato del ghisa in bianco, dobbiamo prima comprendere il punto di fusione e le caratteristiche del metallo utilizzato.Il metallo semi-liquido si scioglie sembra avere buona fluidità, ma in realtà è ancora leggermente meno calore.Il calore e l'inerzia che contiene non bastano a far sciogliere i due flussi separati di liquido caldo al punto di convergenza.Il metallo semi-liquido La conseguenza è raffreddamento pitting, e quello grave è gli arti mancanti.La temperatura appropriata permette al metallo fuso di mantenere la sua fluidità migliore e convergere in un liquido completo.Gli operatori eccellenti seguono questo principio e lanciano liberamente il prodotto più ideale al punto di lavoro puro.A causa del surriscaldamento del metallo, gli ingredienti efficaci volatilizzano e i metalli si asciugano, con conseguente essiccazione surriscaldata.Le conseguenze sono talvolta peggiori di un insufficiente punto di fusione.
2.Casting: (1) Centrifugal casting machine è la macchina più usata, che è azionata dal principio della forza centrifuga.(2) La macchina per aspirazione a vuoto ha elevate esigenze per gli stampi e i cilindri di stampo, e ci vuole tempo per affrontare la tappatura del foro inferiore del crogiolo e non è popolare.Anche se la nuova macchina per aspirazione automatica da aspirazione a vuoto adotta colata a getto, è grande e costosa, che influisce anche sull'applicazione della macchina per aspirazione a vuoto sul mercato.

Elettroformatore vuoto
Negli ultimi anni, nell'ambito del processo di produzione di gioielli è stata sviluppata una formazione elettrolitica a vuoto, che ha progressivamente maturato grazie allo sviluppo di nuovi additivi.Infatti, il lavoro di preparazione per l'elettroformatura è quasi lo stesso del processo di fusione della cera persa, tranne che non c'è bisogno di fare uno stampo di gesso, solo la superficie della muffa di cera è sensibilizzata per rendere la superficie della muffa di cera conduttiva, e poi elettroplating in una speciale soluzione elettroformatrice è completato.Dopo aver sciolto la muffa della cera, si e'trasformata in un ornamento cavo.

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