Processus de production de bijoux-Moule et coulée

Faire du moule en caoutchouc
Le procédé de fabrication des moules en caoutchouc est appelé taraudage.Les moules en caoutchouc ont été largement utilisés dans la production commerciale par lots en raison de leur flexibilité et de leur coupe aléatoire.Divers modèles complexes peuvent être taillés.La durée de vie des moules en caoutchouc est soigneusement utilisée.Jusqu'à 10 ans.Il n'est pas difficile de couper un moule en caoutchouc simple, mais il faut de la patience, de la recherche et de la pratique pour couper une structure complexe.Les outils et matériaux utilisés pour la fabrication de moules en caoutchouc sont les suivants:
1. Cadre de moule: généralement en aluminium, mais également en d'autres matériaux métalliques tels que l'acier, de différentes tailles.
(2)Caoutchouc brut: lors de la fabrication de moules en caoutchouc, le caoutchouc utilisé doit être du caoutchouc brut non vulcanisé.À ce stade, le caoutchouc a une excellente plasticité et peut être coupé à volonté.Après le durcissement, la forme du moule en caoutchouc sera fixée.Excellente ténacité et élasticité.Outre le caoutchouc naturel, le caoutchouc silicone a également été utilisé ces dernières années pour fabriquer des moules en caoutchouc.
3. Scalpel: l'outil principal pour couper des moules en caoutchouc. La forme du couteau peut être sélectionnée en fonction des besoins. Parce que le scalpel est très net, soyez prudent lorsque vous y opérez.
4. Stylo de réparation de moisissure: En fait, un fer à souder électrique spécial, utilisé pour réparer les défauts sur le moule en caoutchouc.
5. Siège de la buse: La buse de chaque moule en caoutchouc n'est pas trop épaisse. Pour la commodité de l'injection de cire, une buse est réglée sur le bord du moule en caoutchouc pour former une bouche de cloche.
6.Presse à chaud: il s'agit d'un équipement de vulcanisation des moules en caoutchouc.La plaque de pression supérieure et inférieure est équipée d'un fil chauffant électrique avec une température réglable.La plaque de pression supérieure est reliée à la vis pour régler la distance et la pression entre les deux plaques de pression.La température de durcissement des moules en caoutchouc est généralement de 140  ~ 150 .

Faire du moule de cire
Les moules à cire sont coulés à l'aide de moules en caoutchouc.Ce processus est appelé cirage.Les cires utilisées dans la fabrication des moules à cire sont faites de cires de différentes propriétés.On obtient ainsi les cires synthétiques nécessaires au point de fusion, à la dureté, à la résistance et à la ténacité.Quelle que soit la cire, l'exigence générale est d'avoir une certaine résistance, peut brûler complètement sans laisser de résidus.Plus la distance de fusion est courte, mieux c'est.La production de moules à cire peut être divisée en trois catégories:
(1)Cire pour injection: une bonne cire pour injection doit être caractérisée par un point de fusion faible, une bonne fluidité, une solidification rapide, une élasticité modérée et un retrait facile du moule.Les cires commerciales sont disponibles en différentes couleurs, comme le vert et le rouge, pour distinguer leurs propriétés.Les cires vertes sont les plus couramment utilisées.La température de fusion de la bonne cire est comprise entre 63 & deg; c et 74 & deg; C. plus la température est basse, plus le retrait de la cire est faible.Si la température d'injection de cire est trop élevée, la cire s'écoule dans la fente du moule en caoutchouc pour aspirer l'air.Après refroidissement, de petites bulles d'air se forment dans la cire.

(2)Injection de cire: la cire est fondue par la machine d'injection de cire et injectée sous pression dans le moule en caoutchouc.Les moules en caoutchouc remplis de cire doivent être placés pendant 2 à 3 minutes.Retirer soigneusement le moule à cire après refroidissement.Ajuster la température de la cire fondue en fonction des propriétés de la cire.La pression de l'air est réglée en fonction de l'épaisseur de la matrice de cire, généralement contrôlée à 4 - 10 pression de l'air, plus la matrice de cire est épaisse, plus la pression utilisée est élevée.Lors de l'injection de cire, clampez le moule en caoutchouc avec deux plaques d'aluminium ou d'acier ou une plaque de plexiglas, et appuyez sur l'interrupteur de pied avec les deux mains sur le bec d'injection de cire pour commencer l'injection de cire.Le moule à cire est prêt lorsque l'indicateur est éteint.
3.Enlever le moule à cire: saisir l'occasion d'enlever le moule à cire du moule en caoutchouc.Si la cire ne se solidifie pas complètement trop tôt, elle ne peut pas se former; si elle se solidifie trop tard, elle devient dure et fragile et se brise facilement lorsqu'elle est enlevée.Placez le moule en plastique refroidi par injection sur le banc de travail, tenez le moule inférieur d'une main et Pliez lentement le moule supérieur de l'autre main. Pendant ce temps, le moule en cire est toujours dans le moule inférieur, puis prenez le moule inférieur et Pliez doucement.Enlevez le moule à cire.Les matrices de cire enlevées, telles que les défauts mineurs de la surface, peuvent être réparées de façon appropriée par cire et grattage.

Fondation, bijoux de casting
La coulée peut être divisée en deux catégories: la fusion et la coulée.Cependant, en raison du temps de fusion et de la température difficile à contrôler, la production par lots est limitée. La centrifugeuse et la machine de coulée sous vide sont utilisées pour la coulée.
(1)Fusion: peser le métal désiré et le patch, mettre les deux métaux dans un four à or, mélanger uniformément et fondre.Après mélange et fusion, il peut être coulé directement.Un problème clé dans la coulée est la température de coulée.Différents matériaux métalliques ont des températures de coulée différentes selon le point de fusion et les caractéristiques du métal.Il existe quatre domaines de base dans lesquels la fonte peut s'écouler dans le moule à bijoux.Différents domaines donnent des résultats différents.Pour obtenir un effet de coulée idéal, il faut d'abord connaître le point de fusion et les caractéristiques du métal utilisé.La fonte semi - liquide semble avoir une bonne fluidité, mais en fait elle est encore un peu moins chaude.Il ne contient pas assez de chaleur et d'inertie pour faire fondre deux flux hydrothermaux séparés à l'intersection.La conséquence du métal semi - liquide est la piqûre de refroidissement, et le membre manquant est grave.Une température appropriée permet au métal fondu de maintenir une fluidité optimale et de converger vers un liquide complet.Les Bons opérateurs suivent ce principe en coulant librement les produits les plus idéaux sur des points de travail purs.En raison de la surchauffe de la fonte des métaux, de la volatilisation des composants actifs et du séchage des métaux, la corrosion par points chauds a été causée.Les conséquences sont parfois pires qu'un point de fusion insuffisant.
(2)Coulée: (1) La machine de coulée centrifuge est la machine la plus couramment utilisée, elle fonctionne selon le principe de la force centrifuge.La machine de coulée par aspiration sous vide a des exigences plus élevées pour le moule et le cylindre de plâtre. Il faut du temps pour traiter le blocage du trou inférieur du creuset, qui n'est pas populaire.Bien que la nouvelle machine automatique de coulée sous vide adopte la coulée par coulée, elle a un grand volume et un prix élevé, ce qui affecte également l'application de la machine de coulée sous vide sur le marché.

Électroforming creux
Au cours des dernières années, la technologie de l'électroformage creux a été développée dans le processus de production de bijoux. Avec le développement de nouveaux additifs, la technologie de l'électroformage creux a progressivement mûri.En fait, la préparation de l'électroformage est presque la même que celle du procédé de coulée sans cire, sauf qu'il n'est pas nécessaire de fabriquer un moule en plâtre, mais seulement de sensibiliser la surface du moule à cire, de sorte que la surface du moule à cire soit conductrice électrique, puis de compléter le placage Dans une solution d'électroformage spéciale.La cire fondue forme un ornement creux.

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