PROCESA DE PROCESA DE PROCESA DE JOYERÍA PROCESO Y CAMISO
Hacer molde de goma
El proceso de fabricación del molde de caucho se llama tapping.Los moldes de caucho se utilizan ampliamente en la producción comercial por lotes debido a sus características de flexibilidad y Corte libre.Se pueden cortar varias plantillas complejas.La vida útil del molde de caucho se utiliza cuidadosamente.Hasta 10 años.Cortar un molde de Goma simple no es difícil, pero cortar una estructura compleja requiere paciencia, investigación y práctica.Las herramientas y materiales utilizados en la fabricación de moldes de caucho son:
1. Marco de molde: generalmente hecho de aluminio, pero también de otros materiales metálicos, como el acero, en varios tamaños.
2.Caucho en bruto: el caucho utilizado en la fabricación de moldes de caucho debe ser caucho en bruto sin vulcanizar.En este punto, el caucho tiene una excelente plasticidad, puede cortar la combinación a voluntad.Una vez curado, se fijará la forma del molde de Goma.Excelente resistencia y elasticidad.Además del caucho natural, el caucho de silicona se ha utilizado en moldes de caucho en los últimos años.
3. Bisturí: La herramienta principal para cortar moldes de goma. La forma de la cuchilla se puede seleccionar de acuerdo con las necesidades. Debido a que el escalpelo es muy agudo, tenga cuidado al operarlo.
4. Pluma de reparación de moldes: en realidad, un hierro especial de soldadura eléctrica, usado para reparar defectos en el molde de goma.
5. Asiento de la boquilla: la boquilla de cada molde de goma no es demasiado gruesa. Para la conveniencia de la inyección de cera, una boquilla se coloca en el borde del molde de goma para formar una boca de campana.
6.Prensa caliente: es una especie de equipo de vulcanización de moldes de caucho.La placa de presión superior e inferior está provista de alambre caliente eléctrico, la temperatura es ajustable.La placa superior está conectada con el tornillo para ajustar la distancia y la presión entre las dos placas.La temperatura de curado del molde de caucho es generalmente de 140 ℃ ~ 150 ℃.
Hacer molde de cera
El molde de cera se hace con un molde de Goma.Este proceso se llama cera.La cera utilizada en la fabricación de patrones de cera está hecha de cera de diferentes propiedades.Por lo tanto, se obtiene la cera sintética con el punto de fusión, dureza, resistencia y dureza necesarios.No importa qué tipo de cera, el requisito general es tener cierta fuerza, puede quemar completamente sin dejar residuos.Cuanto más corta sea la distancia de fusión, mejor.La producción de modelos de cera puede dividirse en tres categorías:
1.Cera para inyección: una buena cera para inyección debe tener un punto de fusión bajo, buena fluidez, solidificación rápida, elasticidad moderada, fácil de sacar del molde y otras características.Las ceras comerciales vienen en varios colores, como verde y rojo, para distinguir sus propiedades.La cera verde es la más común.La temperatura de fusión de la cera buena está entre 63 - DEG; c y 74 - DEG; C. cuanto menor es la temperatura, menor es la contracción de la cera.Si la temperatura de llenado de cera es demasiado alta, la cera puede fluir a través de la ranura del molde de Goma para inhalar aire.Cuando se enfría, se forman pequeñas burbujas en la cera.
2.Inyección de cera: la cera se derrite con la máquina de inyección de cera y se inyecta en el molde de Goma a presión.Los moldes de caucho llenos de cera deben colocarse durante 2 a 3 minutos.Después de enfriar el patrón, retire cuidadosamente el patrón.La temperatura de fusión de la cera se ajusta de acuerdo con las propiedades de la cera.La presión del aire se ajusta de acuerdo con el espesor del patrón de cera, generalmente se controla en 4 - 10 presión del aire, el patrón de cera más grueso utiliza la presión más alta.Cuando se inyecte cera, sujete el molde de Goma con dos placas de aluminio o placa de acero o placa de plexiglás, ponga ambas manos en el pezón de cera y presione el interruptor del pie para comenzar a inyectar cera.El patrón de cera está listo cuando el indicador se apaga.
3.Extracción del molde de cera: dominar la oportunidad de sacar el molde de cera del molde de Goma.Si la cera no se solidifica completamente demasiado pronto, no puede formarse; si es demasiado tarde, se endurece y se vuelve crujiente y se rompe fácilmente cuando se retira.Coloque el molde de plástico refrigerado por inyección en la Mesa de trabajo, sujete el molde inferior con una mano, y doble el molde superior lentamente con la otra mano, mientras que el molde de cera todavía está en el molde inferior, luego tome el molde inferior y doble suavemente.Saca el patrón de cera.Los patrones de cera removidos, como los pequeños defectos en la superficie, se pueden reparar adecuadamente, y la reparación se puede hacer encerando y raspando.
Fundición, joyería de fundición
La fundición puede dividirse en dos tipos: fundición y fundición.Sin embargo, debido al tiempo de funcionamiento de la fundición, la temperatura no es fácil de controlar, lo que limita la producción por lotes, las piezas moldeadas utilizan centrifugadoras y máquinas de fundición por aspiración al vacío.
1.Fusión: después de pesar el metal necesario y el parche, poner dos tipos de metal en el horno de oro, mezclar uniformemente, derretir.Después de la agitación y fusión, se puede verter directamente.Un problem a clave en la fundición es la temperatura de fundición.Diferentes materiales metálicos tienen diferentes temperaturas de fundición, dependiendo del punto de fusión y las características del metal.Hay cuatro áreas básicas en las que el derretimiento puede fluir a los moldes de joyería.Diferentes áreas conducen a diferentes resultados.Con el fin de lograr el efecto deseado de la palanquilla, primero debemos entender el punto de fusión y las características del metal utilizado.El metal semilíquido parece tener una buena fluidez, pero en realidad todavía tiene un poco de calor.Contiene suficiente calor e inercia para derretir dos corrientes hidrotermales separadas en la intersección.El metal semilíquido es el resultado de la picadura de enfriamiento, es grave la falta de miembros.A una temperatura adecuada, el metal fundido mantiene una fluidez óptima y se acumula en un líquido completo.Los buenos operadores siguen este principio, en el punto de trabajo puro de fundición libre de los productos más ideales.Debido al sobrecalentamiento de las fundiciones metálicas, la volatilización de los componentes activos y el secado de los metales, se ha producido una erosión excesiva del punto caliente.Las consecuencias a veces son peores que un punto de fusión insuficiente.
2.Fundición: (1) la máquina de fundición centrífuga es la máquina más utilizada, que se opera de acuerdo con el principio de fuerza centrífuga.La máquina de fundición por aspiración al vacío tiene mayores requisitos para el molde de yeso y el cilindro de molde, por lo que el tratamiento de la obstrucción del agujero inferior del crisol requiere tiempo y no es bienvenido.Aunque el nuevo tipo de máquina automática de colada por aspiración al vacío adopta la colada por vertido, su gran volumen y alto precio también influyen en la aplicación de la máquina de colada por aspiración al vacío en el mercado.
Electroformado hueco
En los últimos años, la tecnología de electroconformación hueca se ha desarrollado en el proceso de producción de joyas. Con el desarrollo de nuevos aditivos, la tecnología de electroconformación hueca está madurando gradualmente.De hecho, el trabajo de preparación del electroformado es casi el mismo que el proceso de fundición sin cera, pero no es necesario hacer molde de yeso, sólo necesita sensibilizar la superficie del molde de cera, hacer que la superficie del molde de cera sea conductiva, y luego terminar la galvanoplastia en el líquido especial de electroformado.El patrón de cera se derrite y se convierte en un adorno hueco.
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