Schmuckherstellungsprozess-Mold-Machen und Casting
Gummiform machen
Der Prozess der Herstellung von Gummi-Formteilen wird kurzes Gewindeschneiden genannt.Gummi-Formen werden in der kommerziellen Massenproduktion weit verbreitet verwendet, weil sie flexibel sind und nach Belieben geschnitten werden können.Alle Arten von komplizierten Vorlagen können herausgeschnitten werden.Die Lebensdauer einer Gummiform wird sorgfältig verwendet.Bis zu zehn Jahre.Es ist nicht schwierig, eine einfache Gummi-Form zu schneiden, während das Schneiden einer komplexen Struktur erfordert Geduld, Forschung und Praxis.Die für die Herstellung von Gummi verwendeten Werkzeuge und Materialien sind:
1. Formrahmen: Normalerweise aus Aluminium, aber auch aus anderen Metallmaterialien wie Stahl, in verschiedenen Größen.
2.Rohkautschuk: Zu Beginn der Herstellung der Gummiform muss der verwendete Kautschuk roh hergestellt werden.Zu dieser Zeit hat der Gummi eine hervorragende Plastizität und kann beliebig geschnitten und kombiniert werden.Nach der Aushärtung wird die Form der Gummiform fixiert.Ausgezeichnete Zähigkeit und Elastizität.Neben Naturkautschuk wurde Silikonkautschuk in den letzten Jahren zur Herstellung von Gummiformen eingesetzt.
3. Skalpel: Das Hauptwerkzeug zum Schneiden von Gummiformen. Die Form des Messers kann entsprechend den Bedürfnissen ausgewählt werden. Da das Skalpell sehr scharf ist, seien Sie vorsichtig, wenn Sie es betreiben.
4. Schimmelpilzstift: eigentlich ein spezielles elektrisches Lötkolben, das zur Reparatur von Defekten auf der Gummiform verwendet wird.
5. Düsensitz: Die Düse jeder Gummiform ist nicht zu dick. Für die Bequemlichkeit der Wachsinjektion wird eine Düse an der Kante der Gummiform eingestellt, um einen Glockenmund zu bilden.
Sechs.Heißpresse: Es ist ein Gummi-Werkzeug zur Aushärtung.Elektrische Heizdrähte werden in den oberen und unteren Pressplatten installiert und die Temperatur ist einstellbar.Die obere Pressplatte ist mit der Schraube verbunden, um Abstand und Druck zwischen den beiden Pressplatten einzustellen.Die Aushärtungstemperatur der Gummi-Form ist in der Regel 140 08451;~ 150 OPOC8451;;.
Wachsform machen
Waxformen werden mit Gummiformen gegossen.Dieses Verfahren wird kurz als Wachsinjektion bezeichnet.Das zur Herstellung des Wachsmodells verwendete Wachs wird mit verschiedenen Wachsen mit unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt.So erhalten Sie den erforderlichen Schmelzpunkt, Härte, Festigkeit und Zähigkeit synthetisches Wachs.Ganz gleich, welche Wachsart, die allgemeine Anforderung ist, eine bestimmte Festigkeit zu haben, die vollständig verbrannt werden kann, ohne Rückstände zu hinterlassen.Je kürzer die Schmelzstrecke, desto besser.Die Herstellung von Wachsformen kann in folgende drei Kategorien unterteilt werden:
1.Wachs zur Injektion: Ein gutes Wachs zur Injektion sollte einen niedrigen Schmelzpunkt, eine gute Fließfähigkeit, eine schnelle Erstarrung, eine angemessene Elastizität haben und leicht aus der Form herauszunehmen sein.Kommerzielle Wachse sind in verschiedenen Farben wie Grün und Rot erhältlich, um ihre Eigenschaften zu unterscheiden.Am häufigsten wird grünes Wachs verwendet.Die Schmelztemperatur eines guten Wachses liegt zwischen 63°C und 74°C. Je niedriger die Temperatur ist, desto geringer ist die Schrumpfung des Wachses.Wenn die Wachsspritztemperatur zu hoch ist, fließt das Wachs in den Spalt der Gummi-Form und inhaliert Luft.Bei Abkühlung bilden sich kleine Blasen im Wachs.
2.Waxinjektion: Das Wachs wird durch die Wachsinjektionsmaschine geschmolzen und dann mit Druck in den Gummi-Schimmel injiziert.Die mit Wachs gefüllte Gummiform sollte für 2 bis 3 Minuten platziert werden.Nachdem die Wachsform abgekühlt ist, nehmen Sie sorgfältig die Wachsform aus.Die Temperatur des Schmelzwachses während der Wachsinjektion wird an die Eigenschaften des Wachses angepasst.Der Luftdruck wird an die Dicke der Wachsform angepasst, die normalerweise bei 4-10 Luftdruck geregelt wird, und die dickere Wachsform verwendet einen höheren Druck.Wenn Sie Wachs injizieren, klemmen Sie die Gummiform mit zwei Aluminiumplatten oder Stahlplatten oder Plexiglasplatten und treten Sie auf den Fußschalter mit beiden Händen, die auf die Wachsspritzdüse zielen, und die Wachsspritze beginnt.Wenn die Anzeige ausgeht, ist die Wachsform fertig.
3.Nehmen Sie den Wachs-Schimmel heraus: Das Timing der Herausnahme des Wachsforms aus dem Gummi sollte gemeistert werden.Wenn das Wachs nicht zu früh vollständig erstarrt ist, kann es nicht gebildet werden; wenn es zu spät ist, wird es hart und spröde werden, und es wird leicht gebrochen, wenn es herausgenommen wird.Legen Sie die injizierte und abgekühlte Kunststoffform auf die Werkbank, halten Sie die untere Form mit einer Hand, und biegen Sie langsam die obere Form mit der anderen Hand, während die Wachsform noch in der unteren Form ist, dann nehmen Sie die untere Form und beugen Sie sich leicht.Nehmen Sie die Wachsform raus.Die abgenommene Wachsform, wie winzige Oberflächenfehler, kann richtig repariert werden, und die Reparatur kann durch Wachsen und Kratzen durchgeführt werden.
Schmelz, Gießschmuck
Das Gießen kann in zwei Kategorien unterteilt werden: eine wird gegossen, die andere wird gegossen.Da der Schmelzbetrieb jedoch zeitaufwendig ist, ist die Temperatur nicht einfach zu kontrollieren, die Massenproduktion ist eingeschränkt, und das Gießen verwendet eine Zentrifuge und eine Vakuumabsaugungsmaschine.
1.Schmelzen: Nach dem Wiegen des erforderlichen Metalls und dem Patchen die beiden Metalle in den Goldtopf geben und gleichmäßig mischen und schmelzen.Nach dem Mischen und Schmelzen können sie direkt gegossen werden.Ein Schlüsselproblem beim Gießen ist die Gießtemperatur.Verschiedene Metallwerkstoffe haben unterschiedliche Gießtemperaturen, die vom Schmelzpunkt und den Eigenschaften des Metalls abhängen.Es gibt vier Grundflächen, in denen die Schmelze in die Schmuckform fließen kann.Unterschiedliche Bereiche führen zu unterschiedlichen Ergebnissen.Um die gewünschte Wirkung des gegossenen Rohlings zu erreichen, müssen wir zunächst den Schmelzpunkt und die Eigenschaften des verwendeten Metalls verstehen.Die halbflüssige Metallschmelze scheint eine gute Fluidität zu haben, aber tatsächlich ist sie noch etwas weniger heiß.Die darin enthaltene Wärme und Trägheit reichen nicht aus, um die beiden getrennten Ströme heißer Flüssigkeit an der Stelle der Konvergenz zu schmelzen.Das halbflüssige Metall Die Folge ist die Kühlung der Pitting, und die ernste ist fehlende Gliedmaßen.Die entsprechende Temperatur erlaubt dem geschmolzenen Metall, seine beste Fließfähigkeit zu erhalten und in eine komplette Flüssigkeit zu konvergieren.Ausgezeichnete Bediener folgen diesem Prinzip und lassen das ideale Produkt frei an der reinen Arbeitsplatte abgeben.Durch die Überhitzung der Metallschmelze verflüchtigen sich die wirksamen Inhaltsstoffe und das Metall trocknet, was zu Überhitzung führt.Die Folgen sind manchmal schlimmer als unzureichender Schmelzpunkt.
2.Casting: (1) Zentrifugalkäse ist die am häufigsten verwendete Maschine, die durch das Prinzip der Fliehkraft betrieben wird.(2) Die Vakuum-Sauggießmaschine hat hohe Anforderungen an Gipsformen und Formzylinder, und es braucht Zeit, um mit dem Einstecken des unteren Bohrlochs des Tiegels umzugehen und ist nicht beliebt.Obwohl die neue automatische Vakuumabsaugungsmaschine Gießguss übernimmt, ist sie groß und teuer, was auch die Anwendung der Vakuumabsaugungsmaschine auf dem Markt beeinflusst.
Hohlrohroforming
In den letzten Jahren wurde die hohle Elektroformung im Schmuck-Produktionsprozess entwickelt, und diese Technologie ist aufgrund der Entwicklung neuer Zusatzstoffe allmählich gereift.In der Tat ist die Vorbereitung für die Elektroformung fast identisch mit dem verlorenen Wachsgussverfahren, außer dass es keine Notwendigkeit gibt, eine Gipsform zu bilden, nur die Oberfläche der Wachsform ist sensibilisiert, um die Oberfläche der Wachsform leitfähig zu machen, und dann Galvanisierung in einer speziellen Galvanzform abgeschlossen.Nach dem Abschmelzen der Wachsform verformte sie sich zu einem hohlen Ornament.
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