Изготовление ювелирных изделий Процесс-пресс-форма Изготовление и литье
Сделать резиновую форму
процесс изготовления резиновой пресс - формы сокращен как нарезка.резиновая форма из - за таких характеристик, как гибкость и возможность резки, широко используется в коммерческом серийном производстве.можно вырезать различные сложные шаблоны.срок службы резиновой пресс - формы тщательно используется.максимум 10 лет.разрезать простую резиновую плесень не сложно, а для резки сложной структуры требуются терпение, исследования и практика.инструменты и материалы для изготовления резиновых пресс - форм:
1. Форма рама: обычно изготовлена из алюминия, но также изготовлена из других металлических материалов, таких как сталь, в различных размерах.
2каучук: при изготовлении резиновой пресс - формы, используемый каучук должен быть ненасыщенным.в это время резина имеет отличные пластические свойства, можно свободно резать комбинации.После затвердевания, будет исправлена форма резиновой формы.превосходная прочность и упругость.Помимо натурального каучука, силиконовый каучук в последние годы используется для изготовления резиновых плесеней.
3. Скальпель: основной инструмент для резки резиновых форм. Форма ножа может быть выбрана в соответствии с потребностями. Потому что скальпель очень острый, будьте осторожны при его работе.
4. Ручка для ремонта плесени: на самом деле специальное электрическое паяльное железо, используемое для ремонта дефектов на резиновой форме.
5. Средство сопла: сопло каждой резиновой формы не слишком толстый. Для удобства впрыска воска сопло установлено на краю резиновой формы, чтобы сформировать рот колокола.
6тепловой пресс: резиновая пресс - форма для вулканизации оборудования.в верхней и нижней прессе установлены электрические горячие нити, регулируемые температурой.верхняя накладка соединяется с винтом, чтобы регулировать расстояние и давление между двумя зажимами.температура отверждения резиновой формы обычно составляет от 140 до 150°С.
Сделать воск формы
воск был сделан из резиновой формы.этот процесс называется воском.воск, используемый для изготовления восковой модели, изготовлен из различных видов воска.для получения требуемой точки плавления, твердости, прочности и вязкости синтетического воска.независимо от того, какой воск, общее требование должно иметь определенную прочность, чтобы полностью сгорать без остатков.Чем меньше плавка, тем лучше.производство восковых моделей можно разделить на три категории:
1инъекция воска: хороший инъекционный воск должен иметь хорошую точку плавления, хорошую текучесть, быстрое затвердевание, гибкость, легко извлечь из пресс - формы и другие характеристики.коммерческий парафин имеет различные цвета, такие, как зеленый и красный, чтобы отличать его природу.зеленый воск наиболее часто используется.температура плавления хорошего воска колеблется между 63 & deg; C и 74 & deg; C. чем ниже температура, тем меньше сужение воска.если температура парафина слишком высока, то парафин попадает в щели резиновой формы и вдыхает воздух.после охлаждения в воске образуются пузырьки.
2Примечание воск: воск плавится с помощью машины для подачи воска, в резиновой модели под давлением.резиновая модель, наполненная воском, должна быть установлена на 2 - 3 минуты.после охлаждения восковой формы осторожно вытаскивайте восковые модели.регулировать температуру плавления воска в процессе внесения воска по свойству воска.атмосферное давление корректируется по толщине воскового модуля, как правило, под давлением 4 - 10, чем больше давление, используемое в восковых моделях.при подаче парафина резиновая модель прижимается двумя алюминиевыми или стальными листами или органическими стеклянными плитами, руки в направлении воска нажимают ножные переключатели и начинают вносить воск.когда индикаторная лампа погаснет, восковая модель готова.
три.извлечение восковой модели: освоить момент извлечения восковой модели из резиновой модели.Если воск не затвердеет полностью раньше времени, то он не образуется; если слишком поздно, он становится твёрдым и хрупким, когда его извлекают и легко ломаются.после заливки охлаждения пластиковых моделей на рабочем столе, одна рука держит нижнюю модель, другая рука медленно сгибается на модель, а воск все еще в нижней модели, а затем взял нижнюю модель, слегка изгиб.Вынимай восковой модуль.удаление восковых шаблонов, таких как мелкие дефекты поверхности, может быть надлежащим образом отремонтировано, ремонт может быть выполнен путем парафинирования и царапания.
Плавка, литье ювелирных изделий
литье можно разделить на две категории: плавку и литье.Однако из - за того, что процесс плавки отнимает много времени, контроль за температурой затрудняется серийным производством отливок, в которых используются центрифуги и вакуумные отливочные машины.
1расплавление: после получения нужного металла и пломбы вставить два металла в плавильную печь, смешивать и плавить.После перемешивания и плавки можно непосредственно литься.одна из ключевых проблем при отливке - температура отливки.различные металлические материалы имеют различную температуру литья в зависимости от точки плавления и характеристик металла.есть четыре основных области, в которых расплав может попасть в ювелирную форму.различные области приводят к различным результатам.для достижения желаемого эффекта литья заготовок, прежде всего необходимо понять точку плавления и характеристики используемого металла.полужидкий металлический расплав, кажется, имеет хорошую текучесть, но на самом деле его тепло все еще немного ниже.В нем содержится недостаточно тепла и инерции для того, чтобы два отдельных потока тепла и жидкости расплавились в точке пересечения.полужидкий металл приводит к охлаждению точечной эрозии, а серьезное - к отсутствию конечностей.Соответствующая температура позволяет расплавленным металлам сохранять оптимальную текучесть и собираться в полную жидкость.лучшие операторы следуют этому принципу, свободно изготавливая оптимальные продукты в чисто рабочих местах.из - за перегрева расплава металла, улетучивание активного состава, сушка металлов приводит к перегреву горячих точек.Иногда последствия этого хуже, чем температура плавления.
2литье: (1) центробежная машина для литья является наиболее часто используемым механизмом, он работает в соответствии с принципом центробежной силы.(2) вакуумная отливочная машина предъявляет более высокие требования к гипсовым моделям и гильзам, а для обработки заглушения нижнего отверстия тиглей требуется время, и это не приветствуется.Новые полностью автоматические вакуумные отливочные машины, хотя и применяют литье литьем, но большой объем и высокая стоимость также влияют на применение вакуумных отливок на рынке.
Полая электроформование
В последние годы в производстве ювелирных изделий была разработана технология полых электролитых, с разработкой новых добавок, полые технологии электролитья постепенно созрели.На самом деле, процесс подготовки к электролитью почти такой же, как и процесс литья без парафина, только не надо создавать гипсовые шаблоны, нужно только чувствительны к поверхности восковых опалубок, проводить электричество по поверхности восковых опалубок, а затем гальванизировать в специальной электролитной жидкости.после таяния восковой формы образуется пустая декорация.
Чтобы узнать больше, пожалуйста, нажмите: Мужские свадебные полосы дизайн